Bok tamo! Kao dobavljač univerzalnih uređaja za mjerenje tvrdoće, često me pitaju kako ovi zgodni uređaji mjere tvrdoću. Pa sam mislio da vam to objasnim na način koji je lako razumjeti.
Prvo, razgovarajmo o tome što je zapravo tvrdoća. Jednostavnim rječnikom rečeno, tvrdoća je otpornost materijala na deformaciju, posebno trajnu deformaciju poput udubljenja. Univerzalni mjerači tvrdoće su super svestrani alati koji mogu mjeriti tvrdoću širokog raspona materijala, od metala do plastike.
Postoji nekoliko različitih metoda koje univerzalni ispitivači tvrdoće koriste za mjerenje tvrdoće, a ja ću proći kroz one glavne ovdje.
Ispitivanje tvrdoće po Brinellu
Jedna od najstarijih i najpoznatijih metoda je ispitivanje tvrdoće po Brinellu. U ovoj se metodi tvrda kugla (obično izrađena od volfram karbida) utiskuje u površinu materijala koji se ispituje određenim opterećenjem tijekom određenog vremena. Teret je obično prilično težak, u rasponu od nekoliko stotina do nekoliko tisuća kilograma.
Nakon uklanjanja opterećenja, mjeri se promjer udubljenja koje je ostalo na površini materijala. Zatim se izračuna Brinellov broj tvrdoće (BHN) pomoću formule koja uzima u obzir primijenjeno opterećenje i promjer udubljenja. Veće udubljenje znači da je materijal mekši i stoga ima niži BHN.
NašeHTBRV - 250 G električni univerzalni mjerač tvrdoćemože izvesti ispitivanje tvrdoće po Brinellu s velikom preciznošću. Ima električni sustav punjenja koji osigurava dosljedno i točno opterećenje svaki put.
Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu
Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu još je jedna popularna metoda. Malo se razlikuje od Brinellova testiranja jer mjeri dubinu udubljenja, a ne promjer.
Postoje dvije glavne ljestvice u Rockwell testiranju: Rockwellova C ljestvica (HRC) za tvrđe materijale i Rockwellova B ljestvica (HRB) za mekše materijale. Prvo se primjenjuje manje opterećenje da se utiskivač (ili dijamantni konus za C ljestvicu ili čelična kuglica za B ljestvicu) postavi u materijal. Zatim se glavno opterećenje dodaje na manje opterećenje na kratko vrijeme. Nakon uklanjanja najvećeg opterećenja, mjeri se razlika u dubini između početnog i konačnog udubljenja.
Vrijednost tvrdoće se zatim očitava izravno s brojčanika ili digitalnog zaslona na testeru. NašeUniverzalni uređaj za mjerenje tvrdoće, zaslon osjetljiv na dodirodličan je za Rockwell testiranje. Sučelje zaslona osjetljivog na dodir olakšava odabir prave vage i pregled rezultata.
Ispitivanje tvrdoće po Vickersu
Ispitivanje tvrdoće po Vickersu slično je Brinellovom ispitivanju po tome što mjeri veličinu udubljenja, ali koristi drugačiji utiskivač. Utiskivač u Vickersovom ispitivanju je kvadratna piramida izrađena od dijamanta.
Specifično opterećenje djeluje na utiskivač koji se utisne u površinu materijala. Nakon uklanjanja opterećenja, mjere se dijagonale kvadratnog udubljenja. Vickersov broj tvrdoće (HV) izračunava se na temelju opterećenja i prosječne duljine dijagonala.
Vickersovo ispitivanje izvrsno je za testiranje malih ili tankih uzoraka jer je udubljenje relativno malo. NašeElektrični zaslon s brojčanikom, univerzalni mjerač tvrdoćemože s lakoćom obaviti ispitivanje tvrdoće po Vickersu. Zaslon brojčanika daje vam jasno i brzo očitavanje vrijednosti tvrdoće.
Kako testeri rade interno
Zavirimo sada u ove univerzalne testere tvrdoće da vidimo kako zapravo rade. Većina naših testera ima mehanizam za utovar koji može biti ručni, električni ili hidraulički.
U ručnim ispitivačima operater mora ručno primijeniti opterećenje pomoću poluge ili sustava utega. Ova metoda zahtijeva malo vještine kako bi se osiguralo ravnomjerno i točno opterećenje. Električni ispitivači, s druge strane, koriste električni motor za primjenu opterećenja. To omogućuje dosljednije i preciznije punjenje u usporedbi s ručnim testerima.
Hidraulički ispitivači koriste hidraulički tlak za primjenu opterećenja. Često se koriste za aplikacije s velikim opterećenjem jer mogu generirati veliku količinu sile.
Utiskivač, bilo da se radi o kugli, dijamantnom stošcu ili piramidi, pričvršćen je na vreteno. Kada se primijeni opterećenje, vreteno se pomiče prema dolje i pritišće utiskivač u materijal. U testeru postoje senzori koji mjere ili veličinu udubljenja (u slučaju Brinell i Vickers) ili dubinu (u slučaju Rockwell).
Ovi senzori šalju podatke kontrolnoj jedinici, koja zatim izračunava vrijednost tvrdoće na temelju odgovarajuće formule. Rezultat se zatim prikazuje na zaslonu, bilo na brojčaniku ili digitalnom zaslonu.
Važnost točnog ispitivanja tvrdoće
Točno ispitivanje tvrdoće ključno je u mnogim industrijama. U proizvodnoj industriji pomaže osigurati da materijali korišteni u proizvodima zadovoljavaju potrebne standarde kvalitete. Na primjer, u automobilskoj industriji, tvrdoću komponenti motora treba pažljivo kontrolirati kako bi se osigurala ispravna izvedba i trajnost.
U zrakoplovnoj industriji, gdje je sigurnost od najveće važnosti, točno ispitivanje tvrdoće materijala koji se koriste u dijelovima zrakoplova može spriječiti katastrofalne kvarove.
Zašto odabrati naše univerzalne uređaje za mjerenje tvrdoće
Dugo smo u poslu isporučivanja univerzalnih mjerača tvrdoće i znamo što je potrebno za izradu izvrsnog mjerača tvrdoće. Naši testeri izrađeni su od visokokvalitetnih komponenti koje osiguravaju dugotrajnu pouzdanost i točnost.
Također su jednostavni za korištenje, bilo da ste iskusan profesionalac ili tek počinjete u području ispitivanja tvrdoće. Nudimo niz modela koji odgovaraju različitim proračunima i zahtjevima testiranja.
Ako ste na tržištu za univerzalni mjerač tvrdoće, bilo da se radi o maloj radionici ili velikom industrijskom objektu, voljeli bismo razgovarati s vama. Naš tim stručnjaka može vam pomoći odabrati pravi tester za vaše potrebe i pružiti vam svu potrebnu podršku. Stoga, nemojte se ustručavati kontaktirati nas za razgovor o vašim zahtjevima za ispitivanje tvrdoće.
Reference
- Callister, WD i Rethwisch, DG (2010.). Znanost o materijalima i inženjerstvo: Uvod. Wiley.
- ASTM International. (2019). Standardne metode ispitivanja tvrdoće po Rockwellu i površinske tvrdoće po Rockwellu metalnih materijala. ASTM E18 - 19.
- ASTM International. (2018). Standardna metoda ispitivanja Brinellove tvrdoće metalnih materijala. ASTM E10 - 18.
- ASTM International. (2018). Standardne ispitne metode za Vickersovu i Knoopovu tvrdoću materijala. ASTM E92 - 17e1.