8615910081986
nancy@jnkason.com
hrJezik

Stroj za ispitivanje opruga

Jinan Kason: vodeći proizvođač i dobavljač profesionalnih proljetnih strojeva za testiranje u Kini

Specijalizirani smo za razvoj i proizvodnju opreme za ispitivanje metala, nemetala i kompozitnih materijala dugi niz godina i služili smo kupcima iz više od 150 zemalja i regija. Kao profesionalna tvornica opreme za testiranje, naše prednosti se posebno ogledaju u

Kompletni proizvodni pogoni

Naša tvrtka ima proizvodne i uredske objekte kao što su uredska zgrada za znanstvena istraživanja, zgrada za električne instalacije i puštanje u pogon, radionica za završnu montažu, radionica za teške strojeve, radionica za strojnu obradu, radionica za izrezivanje, radionica za bojanje, soba za mjerenje, izložbeni prostor za proizvode itd.

Različite vrste proizvoda

Naši glavni proizvodi uključuju hidrauličke univerzalne strojeve za ispitivanje, elektroničke univerzalne strojeve za ispitivanje, strojeve za ispitivanje kompresije, strojeve za ispitivanje opruga, strojeve za ispitivanje udarca, strojeve za ispitivanje torzije, uređaje za ispitivanje tvrdoće i pribor za strojeve za ispitivanje.

Bogato iskustvo usluge

Naši se proizvodi izvoze na međunarodna tržišta kao što su Njemačka, Sjedinjene Države, Španjolska, Australija, Italija, Južna Afrika, Južna Koreja, Pakistan, Malezija, Tajland i Singapur. Imamo profesionalni tim za pretprodaju, prodaju i postprodaju koji pruža snažnu tehničku podršku i profesionalne usluge domaćim i stranim korisnicima.

Potvrda o stručnoj osposobljenosti

Naša tvrtka je uspješno prošla ISO9001 sustav kvalitete, ISO14000 sustav upravljanja okolišem, sustav upravljanja zdravljem i sigurnošću na radu i CE certifikaciju. Tvrtka je dobila ukupno 22 ovlaštena nacionalna patenta, uključujući 2 nacionalna patenta za izume, 13 nacionalnih patenata za korisne modele i 7 nacionalnih patenata za dizajn.

Kratki uvod u strojeve za testiranje opruga

 

Strojevi za ispitivanje opruga, također poznati kao uređaji za ispitivanje opruga ili strojevi za ispitivanje opruga, koriste se za ispitivanje izvedbe kvalitete opruga i osiguranje ispunjavanja navedenih zahtjeva. Ovi strojevi za ispitivanje dolaze u različitim izvedbama i veličinama i mogu testirati različite vrste opruga. Oni mogu pružiti najvišu razinu točnosti i ponovljivosti za ispitivanje opruga s iznimno malim tolerancijama.

 

Ključne komponente strojeva za ispitivanje opruga

Digital Display Barcol Hardness Tester

Okvir opterećenja

Okvir opterećenja glavna je struktura stroja za ispitivanje vlačne opruge i sadrži sve važne komponente. Dizajniran je da izdrži sile koje djeluju tijekom ispitivanja vlačne čvrstoće.

Vickers Hardness Test Machine

Naslov preko cijele stranice

Križna glava je uklonjiva komponenta koja se koristi za pričvršćivanje šablone ili učvršćenja za držanje materijala koji se ispituje. Primjenjuje silu na uzorak na kontroliran i ujednačen način.

Hydraulic Bending and Re-bending Testing Machine

Stezaljke/pričvršćivači

To su dodaci koji sigurno drže krajeve ispitnog uzorka tijekom ispitivanja. Izbor učvršćenja ovisi o vrsti materijala koji se ispituje (npr. ravni, okrugli ili uzorci s navojem).

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Merna ćelija

Merna ćelija je senzor koji mjeri silu primijenjenu na uzorak. Pretvara primijenjenu silu u električne signale koje bilježi sustav za prikupljanje podataka ispitnog stroja.

Wire Reverse Bending Test Machine

Ekstenzometar

Ekstenzometar je dodatni pribor koji se koristi za mjerenje istezanja ili deformacije uzorka tijekom ispitivanja. Pruža vrijedne podatke za konstruiranje krivulja naprezanje-deformacija.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Operativne kontrole

Operateru omogućuje ručno upravljanje određenim značajkama stroja za ispitivanje opruga izvan softvera. To postoji radi lakšeg korištenja i sigurnosnih razloga, omogućujući pristup prekidaču za hitno zaustavljanje, na primjer.

Prednosti strojeva za ispitivanje opruga
 

Pouzdan mehanizam za primjenu sile

Ispitivač opruga opremljen je pouzdanim mehanizmom za primjenu sile koji može primijeniti različita opterećenja na oprugu koja se testira. To se može postići različitim metodama, kao što su hidraulički, pneumatski ili elektronički sustavi primjene sile, ovisno o specifičnom dizajnu stroja.

 

Mjerenje pomaka

Osim mjerenja primijenjenog opterećenja, stroj za ispitivanje opruga također bilježi pomak ili deformaciju opruge. Ovi podaci pomažu u procjeni elastičnosti opruge i kako se ponaša pod različitim opterećenjima.

 

Točnost i preciznost

Ovi su strojevi dizajnirani za točna i precizna mjerenja. Često koriste napredne senzore i sustave za prikupljanje podataka kako bi osigurali pouzdane i ponovljive rezultate.

 

Analiza podataka

Moderni opružni testeri često dolaze sa softverom za analizu podataka koji korisniku omogućuje grafički prikaz i analizu rezultata ispitivanja. Ovo pomaže u razumijevanju radnih karakteristika opruge, uključujući odnose naprezanje-deformacija, krutost i karakteristike zamora.

 

Svestranost

Strojevi za ispitivanje opruga su svestrani i mogu se koristiti za ispitivanje raznih vrsta opruga, uključujući tlačne opruge, vlačne opruge, torzijske opruge itd. Također mogu primiti opruge različitih veličina i oblika.

 

Sigurnosna funkcija

Strojevi za ispitivanje opruga često imaju sigurnosne značajke za zaštitu operatera i sprječavanje oštećenja opreme. Ove značajke uključuju gumbe za hitno zaustavljanje, sigurnosne pregrade i sustave ograničenja opterećenja.

 
Parametri strojeva za ispitivanje opruga (uzmimo kompjutorizirani ispitivač torzijskih opruga kao primjer)

 

Model KNDW-100 KNDW-200 KNDW-300 KNDW-500
Tip Horizontalno
Maksimalni ispitni moment 200 Nm
Raspon ispitivanja 1%-100%FS
Min. očitavanje momenta 0.1 Nm
Rezolucija kuta torzije 0.1 stupanj
Testni kut rotacije 0360 stupnjeva
Točnost ispitivanja sile ±1%
Relativna pogreška momenta nula ±0.1%
Najveća visina uzorka 120 mm
Udaljenost između ploče sile i ploče momenta 0~200 mm
Promjer torzijske ploče 120 mm
Napajanje AC 220V±10% 50Hz
Veličina Oko 1500*400*980 mm
Težina Oko 300 kg
Stupanj stroja za ispitivanje 1. stupanj
Computer Control Fatigue Testing Machine

Mogući čimbenici koji uzrokuju razlike u rezultatima stroja za testiranje opruge

Varijacije rezultata ispitivanja opterećenja oprugom sastoje se od četiri glavna čimbenika: učinci mjerenja duljine, učinci mjerne ćelije, kalibracija stroja i učinci opruge.

Učinak mjerenja duljine

Ovo je pogreška uzrokovana otklonom sustava za mjerenje duljine i nosivog okvira. Svi mjerni sustavi imaju pogreške, a različiti proizvođači strojeva za ispitivanje opruga mogu koristiti sustave mjerenja duljine različite točnosti. Na primjer, koder duljine koji se koristi u našoj ponudi testnih strojeva ima rezoluciju od {{0}}.005 mm i točnost od ±0,003 mm. Ali kada su pričvršćeni vijcima u ispitni okvir, točnost se smanjuje zbog neprecizne kompenzacije otklona i nelinearnog otklona. Stoga je stvarna točnost na našim strojevima ±0,01 mm. Na oprugama velike krutosti, razlučivost od 0,005 mm može proizvesti značajne promjene opterećenja.

Učinak mjerne ćelije

Vrsta mjerne ćelije koja se koristi u ispitivaču opruga važna je jer na mnoge vrste senzora ozbiljno utječu neaksijalne sile i momenti. Bez obzira na to koliko pažljivo je mjerna ćelija odabrana, svi senzori će pokazati neke učinke u većem ili manjem stupnju. Stoga je najbolje postaviti oprugu u središte ispitnog stola. Teško je kvantificirati učinke mjernih ćelija, ali oni mogu biti značajni i uzrokovati nekoliko postotaka razlike u mjerenjima opterećenja.

Kalibracija stroja

Za ispitivanje opruge, mjerna ćelija stroja trebala bi biti točna do ±{{0}}.5% očitanja ili bolje. To znači da ako jedna tvrtka koristi stroj s višim očitanjem, a druga tvrtka koristi stroj s nižim očitanjem, mogla bi vidjeti razliku u opterećenju od 1%. Ljudska pogreška može biti faktor kada sustav duljine nije podešen ili kalibracija nije dovršena, u tim smo slučajevima pronašli pogreške veće od 0,1 mm.

Proljetni efekti

Krajnja okomitost ima znatan učinak na opterećenje opruge, budući da će njeno preokretanje često dati različite rezultate ispitivanja. To znači da se preporučuje testiranje u oba smjera, osim ako je opruga dizajnirana za prirodno ispitivanje samo u jednom smjeru. Opruge bi također trebale biti postavljene na ispitnu klupu u istoj orijentaciji (tj. krajevi su u istom položaju) kako bi se smanjile moguće varijacije. Bočno krute opruge proizvode velike bočne sile koje utječu na mjernu ćeliju i okvir. Opruge same po sebi nisu uvijek stabilne stavke i oporavit će se kada su neopterećene ili opustiti kada se skladište pod pritiskom. Stoga se opterećenje može povećati ili smanjiti zbog kašnjenja između testova svake tvrtke.

Zajednički standardi za strojeve za ispitivanje opruga

Opruge imaju individualne specifikacije dizajna proizašle iz korištenih materijala, proizvodnih metoda i površinske obrade. Svaka od ovih značajki ima svoje specifikacije industrijskog standarda. Ali jedini način da se osigura učinkovitost unutar specifikacija je testiranje prema standardnim metodama ispitivanja opruga.

ASTM A125-96

Standardna specifikacija za toplinski obrađene spiralne čelične opruge.

ASTM F1566-09

Procjena unutarnjih opruga, opruga, madraca ili kompleta madraca.

ASTM F1085-10

Standardna specifikacija za madrace i opruge za brodske vezove.

BS 1726-1

Upute za specificirane metode, tolerancije i ispitivanje tlačenja cilindričnih zavojnih opruga izrađenih od okrugle žice i šipki.

BS 1726-2

Upute za specificirane metode, tolerancije i ispitivanje vlačnih cilindričnih zavojnih opruga izrađenih od okrugle žice i šipki.

BS 1726-3

Vodič za specificirane metode, tolerancije i ispitivanje torzije cilindričnih zavojnih opruga izrađenih od okrugle žice i šipki.

DIN 2192

Ravne opruge - Zahtjevi i ispitivanja.

JIS B 2704

Spiralne tlačne i vlačne opruge - Projektni zahtjevi, metode ispitivanja učinkovitosti.

Održavajte stroj za testiranje opruga za optimalne performanse

Strojevi za ispitivanje opruga mogu procijeniti mehanička i fizikalna svojstva raznih vrsta opruga. Kako biste osigurali njegov optimalan rad, morate znati kako prepoznati i riješiti uobičajene probleme, izvršiti prilagodbe konfiguracije i kalibracije te provesti preventivno održavanje.

 

 

 

Automatic Spring Torsion Testing Machine

Identificirajte probleme u ispitnom stroju

Rano otkrivanje problema u strojevima za testiranje ključno je kako bi se izbjegli pogrešni rezultati i osigurala točnost podataka. Neki ključni pokazatelji problema uključuju kvarove, nedosljedne rezultate, promjene u podacima o sili ili zakretnom momentu, neobične zvukove i pogreške na zaslonu ili sučelju.

Osnovno održavanje stroja za ispitivanje opruga

Ako se otkriju problemi u ispitnom stroju, važno ih je ispravno riješiti kako bi se stroj održao u vrhunskom stanju i osigurali točni rezultati.

Zamijenite oštećene dijelove

Kada se otkriju oštećeni dijelovi, ključno ih je zamijeniti kako bi se osigurao ispravan rad stroja. Identificirajte zahvaćeni dio i nabavite odgovarajući rezervni dio, slijedeći upute proizvođača i koristeći odgovarajuće alate za preciznu i sigurnu zamjenu.

Podesite parametre konfiguracije

Pravilna konfiguracija parametara stroja osnova je za dobivanje točnih rezultata. U skladu s potrebama ispitivanja, pogledajte priručnik s uputama i upotrijebite softver koji preporučuje proizvođač za provjeru i podešavanje parametara. Obavezno slijedite sve upute kako biste izbjegli pogreške.

Kalibracija i verifikacija rezultata

Kalibracija strojeva za ispitivanje opruga ključna je za osiguranje pouzdanih i točnih rezultata. Kalibrirajte mjerni sustav prema uputama proizvođača i provjerite jesu li rezultati unutar navedenih tolerancija. Ako je potrebno, izvršite podešavanja i sačuvajte zapise o kalibraciji za buduću upotrebu.

Preventivni remont

Preventivno održavanje ključno je za održavanje ispitnih strojeva u optimalnom radnom stanju i izbjegavanje skupih problema. Može produžiti vijek trajanja strojeva uz istovremeno smanjenje troškova održavanja. Preventivno održavanje također poboljšava performanse izbjegavajući nepotrebne zastoje u proizvodnji.
 
Naši certifikati

 

Naša tvrtka je stekla sljedeće certifikate

productcate-1367-853

 
Tvorničke slike

 

Ispod su fotografije naše tvornice koje možete vidjeti

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Ultimativni vodič

P: Kako testirati oprugu?

O: Primjer prilično jednostavnog testa opruge je test kompresije, koji određuje slobodnu visinu opruge ili duljinu opruge kada se primijeni vrlo mala sila, a zatim komprimira oprugu do poznatog postotka te visine , kao što je 75%, 50%, itd., i izmjerite silu potrebnu za postizanje tih ciljeva.

P: Što je ASTM standard za ispitivanje toplinski obrađenih čeličnih opruga?

O: Standardna metoda ispitivanja ASTM A125 smatra se najuspješnijim postupkom ispitivanja spiralnih toplinski obrađenih čeličnih opruga. Ova metoda testiranja može pomoći proizvođaču u odlučivanju o proizvodnim kriterijima i pružiti najbolje rezultate klijentima.

P: Što se mjeri na testeru opruga?

O: Mjerač sile pokazuje primijenjenu silu, senzor pomaka sa strane pokazuje fleksiju ili visinu izmjerenu pod opterećenjem.

P: Koji se testovi mogu izvesti pomoću vaših strojeva za ispitivanje opruga?

O: Naši strojevi za testiranje opruga sposobni su za obavljanje raznih testova, neki od najčešćih testova su: test povlačenja, test savijanja, test kompresije.

P: U kojoj se fazi obično koristi stroj za ispitivanje opruga?

O: Strojevi za testiranje opruga koriste se kao dio QA-e ili faze istraživanja i projektiranja raznih proizvoda opruga. Može vratiti točna mjerenja svojstava materijala koji se testira, pružajući podatke proizvođačima ili dizajnerima jer trebaju procijeniti prikladnost uzorka za namjeravanu primjenu.

P: Zašto su proljetna testiranja i certificiranje važni?

O: Mehanički sustavi koji se oslanjaju na opruge mogu predstavljati značajne sigurnosne rizike ako opruge zakažu. Na primjer, ako opruga u sustavu ovjesa vozila otkaže, to može uzrokovati gubitak kontrole i moguću nesreću. Isto tako, ako opruga u industrijskom stroju otkaže, može oštetiti opremu i predstavljati opasnost za radnike.

P: Koje su prednosti proljetnog testiranja?

O: Redovita testiranja opruga i certificiranje mogu pomoći u osiguravanju optimalnih performansi i sigurnosti mehaničkih sustava ovisnih o oprugama, smanjiti rizik od kvara opruga i zastoja, produžiti životni vijek opruga i uskladiti se sa sigurnosnim standardima i propisima specifičnim za industriju.

P: Koje vrste opruga zahtijevaju stroj za ispitivanje opruga za testiranje i certifikaciju?

O: Opruge koje se koriste u različitim mehaničkim sustavima kao što su automobili, zrakoplovi i industrijski strojevi zahtijevaju testiranje i certifikaciju kako bi se osigurala njihova sigurnost i izvedba. Vrsta opruge i industrija u kojoj se koristi mogu odrediti posebne sigurnosne standarde i važeće propise.

P: Koliko često treba testirati opruge?

O: Učestalost testiranja opruge i certifikacije ovisi o specifičnoj industriji i namjeni opruge. Međutim, općenito se preporuča povremeno testiranje pomoću stroja za ispitivanje opruga ili kada su očiti znakovi istrošenosti.

P: Koje su vrste testiranja opruga dostupne na vašem stroju za testiranje opruga?

O: Neke od najčešćih vrsta ispitivanja opruga uključuju ispitivanje opterećenja opruga, ispitivanje zamora opruga, ispitivanje performansi opruga i analizu kvara opruga

P: Može li se proljetno testiranje obaviti kod kuće?

O: Ako kupite našu opremu za ispitivanje opruga i imate potrebnu stručnost i znanje o sigurnosnim standardima i propisima specifičnim za industriju, možete izvršiti ispitivanje opruga i certifikaciju unutar tvrtke.

P: Koje su najbolje prakse za održavanje i pregled strojeva za proljetno testiranje?

O: Kako biste osigurali dugotrajnost i optimalne performanse vašeg stroja za testiranje opruga, trebali biste slijediti neke najbolje prakse za održavanje i pregled opruga. Ove prakse uključuju redovitu provjeru istrošenosti, korozije ili oštećenja dijelova i pravilno podmazivanje opruga kako bi se smanjilo trenje i habanje. Zamijenite dijelove u preporučenim intervalima ili kada su vidljivi znakovi istrošenosti kako biste spriječili oštećenje ili deformaciju.

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača strojeva za testiranje opruga u Kini. Budite uvjereni da ovdje iz naše tvornice možete kupiti visokokvalitetni stroj za ispitivanje opruga za prodaju. Za savjetovanje o cijeni kontaktirajte nas.